Аксесуари для кабелів середньої напруги 35 кВ і нижче

Литі кабельні аксесуари виготовляються з термореактивних смол, які відливаються на місці у форму або корпус на кінці кабелю або з'єднання після обробки, а кабельні аксесуари формуються після затвердіння. Особливо підходять для з'єднання кабелів з екструдованою пластиковою ізоляцією та кабелів з паперовою ізоляцією.

Роздільні з'єднувачідозволяють кабелям та іншому обладнанню підключати або відключати повністю ізольовані кабельні аксесуари, такі як клеми, з'єднання та відгалуження. Основні об'єкти використанняроз'ємні з'єднувачі- це повністю герметичні розподільні шафи, блоки керування, відгалужувальні коробки для кабелів та інше обладнання, яке можна розглядати як новий тип кабельних терміналів. І все більше використовує структуру збірних терміналів.

З вищезгаданої класифікації кабельних аксесуарів неважко побачити, що технології попереднього виготовлення та холодного усадження, які можуть спростити вимоги до монтажу на місці, вже зайняли важливе місце в розробці кабельних аксесуарів.

Застосування нових технологій у виробах кабельних аксесуарів:

Основні технічні вимоги до з'єднання провідника з провідником: гарне з'єднання провідника: для клеми провідна жила кабелю, вихідний стрижень та клема повинні бути добре з'єднані; для проміжного з'єднання провідник кабелю та з'єднувальна труба повинні бути добре з'єднані. Тобто, контактний опір точки з'єднання повинен бути малим та стабільним. Порівняно з опором проводів такої ж довжини та такого ж поперечного перерізу, співвідношення щойно встановлених проводів не повинно перевищувати 1.

Наразі технологія обтиску здебільшого використовується на місці, що вимагає певного професійного обладнання. Завдяки технології болтового з'єднання під час будівництва на місці потрібен лише динамометричний ключ, щоб відповідати основним технічним вимогам до з'єднання провідників. Це спрощує професійні вимоги до монтажного обладнання. А для алюмінієвих кабельних з'єднань, які потребують видалення непровідного оксидного шару, немає потреби проводити попередню спеціальну обробку розкисленням.

Ізоляційні матеріали: гума EPDM та силіконова гума широко використовуються у збірних кабельних аксесуарах. У галузі високовольтних кабельних аксесуарів їх можна поділити на європейську структуру з основним силіконовим каучуком та EPDM японського типу з основним акриловим каучуком. У галузі середньої напруги покращені кабельні аксесуари з гуми EPDM мають кращу механічну міцність та стійкість до розриву, ніж аналогічні вироби з силіконової гуми.

Технологія попереднього розширення на місці також є методом монтажу холодноусадочного кабельного обладнання, тобто за кілька годин до монтажу холодноусадочні з'єднання попередньо розширюються на місці за допомогою простих одноразових інструментів. Це дозволяє уникнути часткової втрати продуктивності традиційних холодноусадочного обладнання під час транспортування та тривалого зберігання, тим самим забезпечуючи більш постійний, міцний та надійний радіальний тиск. Особливо підходить як запасні частини для системи. Коротше кажучи, для полегшення монтажу на місці та забезпечення якості монтажу зменшуються надмірні вимоги до технічного рівня монтажників на місці. Попереднє виготовлення та спрощення стануть основним напрямком розвитку технології кабельного обладнання в майбутньому. Попереднє виготовлення продукції можна буде протестувати перед відправкою з заводу.

Холодноусадочні кабельні аксесуари стануть основним напрямком на об'єкті, тим самим забезпечуючи безпечну та надійну роботу енергосистеми, а також досягаючи найкращого поєднання технології та економії.